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        2019-10
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        與熱固性膠粘劑、溶劑型及水基型膠粘劑相比較,熱熔膠具有許多優越性,主要表現在以下方面:

        1)粘接迅速,可在數秒內固化,適于連續化、自動化高速作業,能有效提高生產力降低成本。

        2)不含溶劑,對人體無害,對環境無污染。沒有中毒和發生火災的危險,也沒有因溶劑而引起的被粘物的變形、錯動和收縮等弊病,運輸、保管方便,很安全。

        3)不需干燥工藝,粘接工藝簡單。運輸

        4)可以粘接多種材料,除能粘接木材、紙之類的多孔性材料外,對一些非多子L性材料(如塑料、玻璃和金屬)以及其他膠粘劑所不易粘接的蠟紙、復寫紙等材料,也可以進行粘接。表面處理也不嚴格,經濟效益好。

        5)可以反復熔化粘接,如涂在被粘物上的熱熔膠,因冷卻固化而不能粘接時,可以重新加熱進行粘接操作,故特別適用于一些特殊工藝要求構件的粘接,如一些文物的修復。

        6)可制成塊狀、薄膜狀、條狀或粒狀,使包裝、貯運及使用均極為方便。

        當然,熱熔膠也存在一些缺點,主要表現在以下方面:

        1)耐熱性較差,因為熱熔膠的主要成分是熱塑性樹脂,故耐熱性取決于其軟化點的高低。一般用于產品端面粘接的熱熔膠的耐熱性低于100t(通常為50-100,所以封邊后的產品不宜長期暴曬或接近高溫場所。

        2)需要配備專門的設備如熱熔槍等來熔融、施膠。

        3)因其熔融后粘度較高,故潤濕性差,較難涂布均勻,不適宜大面積的涂布粘接。

        4)受氣候影響較大,冬季潤濕性差,夏季固化變慢,風大熔融時間縮短。熱熔膠以其無公害、適合于自動化生產線、操作速度快、成本低等優勢,正逐漸取代溶劑型膠粘劑,得到更多的重視。熱熔膠的性能通過接枝改性、共混改性和反應固化等技術在逐步地完善和提高,熱熔膠的新品種和新工藝也在不斷地發展,展現了美好的前景。

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        一、 熔接法:
        以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現高效清潔的熔接。
        二、 鉚焊法:
        將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀,使不同材質的材料機械鉚合在一起。
        三、 埋植:
        藉著焊頭之傳道及適當之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留入塑膠孔內,固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
        四、 成型:
        本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。
        五、 點焊:
        A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線,達到熔接目的。
        B、 對比較大型工件,不易設計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。
        六、 切割封口:
        運用超音波瞬間發振工作原理,對化纖織物進行切割,其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
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